Résistance à l'arrachement
La résistance à l'arrachement est la force nécessaire pour retirer verticalement un composant du tissu auquel des boutons-pression ou des œillets sont fixés.
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Définition et aperçu
La résistance à l'arrachement est un essai qui vérifie la résistance en appliquant une charge de traction aux boutons-pression, œillets ou éléments à pied et calotte installés jusqu'à ce que le composant s'arrache du tissu ou se rompe. Elle représente non seulement la résistance de l'accessoire lui-même, mais aussi les performances incluant le tissu et la condition d'installation.
Elle se distingue de la force d'engagement nécessaire pour ouvrir et fermer un bouton. La force d'engagement est la force lorsque les parties mâle et femelle se séparent, tandis que la résistance à l'arrachement est un indicateur de la difficulté avec laquelle l'ensemble du composant se détache du tissu.
Structure du composant et considérations de dimension
Les boutons-pression sont généralement utilisés en combinant plusieurs pièces assorties telles que la calotte extérieure, le ressort ou la partie femelle, le bouton ou la partie mâle, et la rondelle de renfort. Les œillets utilisent également une combinaison du corps de l'œillet et de la rondelle, il est donc important de choisir une combinaison conforme à la même spécification.
La taille du composant est vérifiée par le diamètre extérieur de la calotte, la longueur de la tige et l'épaisseur compatible du tissu. Même si le diamètre extérieur est grand, si la longueur de la tige ou la forme de la rondelle ne conviennent pas au tissu, une pose correcte ne sera pas obtenue et la résistance à l'arrachement ne sera pas stable.
- Pour les tissus fins, envisagez d'utiliser un entoilage ou un chiffon de repassage pour renforcer le tissu.
- Pour les tissus épais, choisissez un composant dont la tige n'est pas trop courte pour l'épaisseur du tissu.
- Évitez les combinaisons dans lesquelles les diamètres ou les spécifications des composants diffèrent entre l'endroit et l'envers.
Méthode de pose et effet sur la résistance
Utilisez un outil de pose, une enclume, une presse manuelle, une presse à pied ou une presse pneumatique, et installez chaque pièce avec l'outil spécifié. Si la forme de l'outil ne correspond pas, cela peut provoquer des rayures sur la tête, une déformation, une pose insuffisante ou un sertissage excessif, affectant à la fois l'apparence et la résistance.
Les réglages de pose des boutons-pression sont ajustés en fonction de l'épaisseur du tissu, de sa dureté, de la structure du tissage, du nombre de couches et de l'utilisation ou non d'un entoilage. Après une pose d'essai, vérifiez la forme de pose à l'endroit et à l'envers, l'inclinaison du composant, sa rotation, son jeu et ses performances d'ouverture et de fermeture, puis effectuez un essai d'arrachement si nécessaire.
Principales applications et points d'attention
La résistance à l'arrachement est importante dans les zones soumises à des forces répétées, comme l'ouverture frontale des vêtements, les poches, les poignets, les ceintures et les sacs. En particulier pour les produits destinés aux nourrissons et aux enfants, des normes de gestion doivent être établies à l'avance selon l'utilisation prévue afin que les petites pièces ne se détachent pas.
Dans les tissus fins à armure lâche, les tricots très extensibles, les tissus à poils, ainsi que les tissus enduits ou laminés, la force de maintien et les performances de pose du composant varient. Il est important de réaliser des échantillons avec la même composition de matériau que le produit et de vérifier également les conditions après lavage ou dans les conditions d'utilisation prévues.
Les accessoires métalliques peuvent rouiller, se décolorer ou former de la vert-de-gris en raison de l'humidité, de la transpiration, des détergents ou des conditions de stockage. Pour les produits nécessitant une prise en compte des effets liés au nickel, confirmez les spécifications sans nickel et, s'il existe un processus de détection à l'aiguille, vérifiez également s'ils sont compatibles avec le détecteur d'aiguilles dans le cadre des spécifications des accessoires.
Différences avec des termes similaires
La résistance à l'arrachement latéral est la résistance lorsque la force est appliquée dans une direction proche du parallèle avec la surface du tissu sur le composant fixé. Alors que la résistance à l'arrachement vise la force qui retire verticalement le composant du tissu, la direction de la force et l'état de rupture supposé sont différents.
La résistance à la traction, la résistance à la déchirure et la résistance à l'éclatement sont des termes principalement utilisés pour évaluer la résistance du tissu lui-même. La résistance à l'arrachement, en revanche, évalue les performances de la zone de fixation, y compris le type d'accessoire, la combinaison des pièces, les conditions de pose et l'état de renforcement du tissu.
Questions fréquentes
Quelles sont les principales causes lorsque la résistance à l'arrachement est insuffisante ?
Les principales causes sont une longueur de tige incorrecte par rapport au tissu, une incompatibilité entre le composant et la spécification de l'outil de pose, une pression de presse insuffisante ou excessive, et un mauvais choix de rondelle. Les tissus fins, extensibles ou à armure lâche ont également tendance à avoir une capacité de maintien réduite, il faut donc confirmer ces points, y compris les méthodes de renforcement.
Une force d'engagement élevée suffit-elle pour la résistance à l'arrachement d'un bouton-pression ?
Pas nécessairement. Même si la force d'engagement est élevée, si la fixation du composant est insuffisante, le composant peut se détacher du tissu lors des opérations d'ouverture. Il est nécessaire d'évaluer séparément la force d'engagement, la résistance à l'arrachement, l'apparence et l'état après des ouvertures et fermetures répétées.
Est-il suffisant de vérifier la résistance à l'arrachement uniquement avant la production de masse ?
En plus de la confirmation des prototypes avant la production de masse, il est souhaitable de vérifier également pendant la production de masse, en tenant compte des variations des conditions de pose et de l'usure de l'outil de pose. Si le lot de tissu, l'entoilage, les composants ou les conditions de processus changent, revérifier même avec la même spécification aide au contrôle qualité.






