Force d’engagement
La force d’engagement est une valeur de performance qui indique la force nécessaire pour assembler les parties mâle et femelle d’une fermeture à pression ou d’une agrafe, ainsi que la force requise pour les désengager et l’ouvrir.
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Définition et aperçu
La force d’engagement est la force liée à la facilité avec laquelle une fermeture à pression ou une agrafe se ferme et à la difficulté de la désengager et de l’ouvrir. En pratique, on l’appelle aussi force de fermeture et force d’ouverture, mais dans certains cas, la force de fermeture et la force d’ouverture sont gérées séparément.
Si la force d’engagement est trop faible, elle peut se défaire trop facilement ; si elle est trop élevée, il devient difficile de la fixer et de la retirer, et elle exerce également une forte charge sur le tissu et la zone de fixation. Il est important de choisir le bon équilibre selon l’utilisation, l’utilisateur et le nombre de cycles d’ouverture et de fermeture.
Structure des composants et mécanisme d’engagement
Une fermeture à pression typique associe une tête visible sur l’endroit, un ressort ou réceptacle sur la partie creuse, un bouton sur la partie saillante et une rondelle soutenant l’arrière. La partie saillante pousse la section à ressort de la partie creuse pour s’y insérer, et l’état fermé est maintenu par la force de retenue du ressort.
La force d’engagement varie selon la forme des pièces, le type et la dureté du ressort, l’état de surface du placage ou du revêtement, ainsi que la combinaison des pièces. Même des pièces de même aspect ou de même diamètre extérieur peuvent ne pas fonctionner correctement si la partie saillante et la partie creuse proviennent de séries différentes.
- Les agrafes à ressort varient en sensation lors de la fixation et du retrait, ainsi qu’en capacité de maintien, selon la forme de la section à ressort.
- Les agrafes à pont peuvent être utilisées dans les zones où une force de maintien relativement élevée est requise.
- Les boutons-pression à coudre étant fixés par couture, leur mécanisme de maintien et leur méthode d’inspection diffèrent de ceux des types à sertir.
Indication de taille et sélection
La taille d’une fermeture à pression est souvent indiquée par le diamètre extérieur de la tête ou de la rondelle, ou par la série de la pièce. Une taille plus grande ne signifie pas nécessairement une force d’engagement plus élevée ; même avec le même diamètre, la sensation de fixation et de retrait varie selon la structure du ressort et les spécifications de la pièce.
Dans les bons de commande et les spécifications, vérifiez comme un ensemble la forme et le diamètre de la tête, la structure des pièces, y compris les parties saillante et creuse, la finition, l’épaisseur de tissu compatible et la force d’engagement requise ou les conditions d’essai. Avant la production en série, il est nécessaire de vérifier par essai de fixation avec le tissu réel et les matériaux auxiliaires.
Méthode de fixation et compatibilité avec l’épaisseur du tissu
Les fermetures à pression de type à sertir sont posées à l’aide d’un outil et d’une enclume adaptés à la pièce, avec une presse manuelle, une presse à pédale ou une presse pneumatique. Si l’outil n’est pas adapté, ou si la pression ou le positionnement est instable, cela peut provoquer une mauvaise fixation ou une déformation.
Sur les tissus fins, les pattes de la pièce peuvent mal tenir, provoquant une déchirure du tissu ou un arrachement. Sur les tissus épais, les matières grattées ou les sections superposées, si la longueur des pattes ou l’épaisseur de tissu compatible est insuffisante, la pièce peut ne pas être complètement sertie, ce qui entraîne une variation de la force d’engagement ou un détachement. Si nécessaire, envisagez un renfort avec entoilage, scellé pour bouton ou rondelle.
Contrôle qualité et précautions
La force d’engagement est contrôlée non seulement pour la pièce fixée elle-même, mais aussi pour la résistance à l’arrachement et la résistance à la traction latérale de l’ensemble du produit. Même si la fermeture est bien serrée, la sécurité ne peut pas être assurée si la pièce insérée s’arrache du tissu. L’état après lavage, frottement, ainsi que les ouvertures et fermetures répétées sont également évalués selon l’application.
Les pièces métalliques peuvent rouiller, se décolorer ou développer de la vert-de-gris en raison de l’humidité, de la transpiration, des composants du détergent et d’autres facteurs. Pour les produits nécessitant une détection d’aiguilles, confirmez la sélection d’articles compatibles avec les détecteurs d’aiguilles, et lorsqu’une attention particulière aux allergies aux métaux est nécessaire, précisez le champ d’application et les conditions d’inspection du produit fini, même pour les spécifications sans nickel.
Foire aux questions
Le choix d’une fermeture à pression avec une forte force d’engagement la rendra-t-il plus difficile à défaire ?
La force d’engagement influe sur la difficulté à la défaire, mais plus forte n’est pas toujours mieux. Si elle est trop forte, la charge se concentre sur le tissu lors de l’ouverture et de la fermeture, ce qui peut provoquer une déchirure ou un arrachement de la pièce. Le choix doit également tenir compte de la résistance à l’arrachement, de l’épaisseur du tissu, de l’utilisation ou non d’un renfort et de l’application.
Peut-on combiner la partie saillante et la partie creuse de fermetures à pression différentes ?
En règle générale, ce n’est pas recommandé. Même si le diamètre extérieur est identique, la forme du bouton, les dimensions du ressort et la position de maintien peuvent différer, ce qui entraîne un mauvais engagement, une résistance instable ou une usure précoce. Utilisez la combinaison spécifiée de la même série et vérifiez-la par un essai de fixation.
Que faut-il vérifier lors d’un essai de fixation ?
En plus de la sensation de maintien une fois fermée et de la facilité d’ouverture et de fermeture, vérifiez l’inclinaison de la pièce, la déformation, les rayures de surface, ainsi que les fissures ou l’arrachement au niveau de la zone de pose. Les zones où les couches de tissu se chevauchent ou où un entoilage est appliqué auront des épaisseurs différentes, il est donc important d’évaluer avec des échantillons proches des spécifications réelles.
