Résistance à la traction latérale
La résistance à la traction latérale désigne la résistance au détachement et à la déchirure du textile lorsque des composants tels que des boutons-pression et des œillets sont posés puis tirés latéralement, le long de la surface du textile.
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Définition et aperçu
La résistance à la traction latérale est un critère d’évaluation de la tenue lorsqu’une force est appliquée à des boutons-pression et à des pièces similaires fixés, dans une direction presque parallèle à la surface du textile. Elle examine si la pièce risque peu de se détacher, si le textile risque de se déchirer ou si la zone de fixation risque de se déformer lorsque la pièce est tirée latéralement à l’ouverture et à la fermeture ou pendant le port.
Elle diffère de la résistance à une force tirant vers le haut et vers l’extérieur, selon la direction de la force appliquée et la manière dont le dommage se produit. La résistance à la traction latérale ne se détermine pas par la seule pièce ; elle s’évalue comme un produit comprenant le textile, le renfort et les conditions de fixation.
Structure de la pièce et facteurs influençant la résistance
Les boutons-pression sont généralement utilisés en combinant les éléments avant et arrière avec la pièce d’enclenchement qui permet l’ouverture et la fermeture. Un œillet est une pièce qui renforce la zone autour d’un trou avec une ferrure, et certaines structures utilisent également une rondelle. Si les pièces combinées ne correspondent pas, il devient difficile d’obtenir une tenue suffisante.
Lors d’une traction latérale, les facteurs incluent la manière dont les parties de tige ou les griffes agrippent le textile, la forme de la ferrure et la densité du textile à la position de fixation. Même si la ferrure est solide, si le textile est fin, lâche ou se déforme facilement, le trou peut s’agrandir ou le textile peut se déchirer.
- Type, épaisseur, grammage du tissu et extensibilité du textile
- Utilisation ou non d’un renfort tel qu’une toile thermocollante ou une toile de pressage
- Combinaison des pièces et épaisseur compatible du textile
- Compatibilité de l’outil de pose, de la pression de pose et des conditions de pose
- Direction de traction et fréquence prévues pendant l’utilisation
Vérification de la taille et des spécifications
La résistance à la traction latérale n’est pas en elle-même une désignation de taille indiquant le diamètre ou le numéro de la pièce. Lors de la sélection de boutons-pression ou d’œillets, vérifiez séparément les spécifications dimensionnelles telles que le diamètre extérieur fini, le diamètre du trou, la longueur de la tige et l’épaisseur compatible du textile, en plus de la tenue requise.
Même pour une taille visuellement identique, la résistance à une force latérale varie selon la forme de la pièce, le matériau, la combinaison et les conditions de fixation. Sur une fiche technique, préciser clairement la configuration de la pièce, l’emplacement de fixation, les détails du textile et du renfort et, si nécessaire, la méthode de contrôle, permet de réduire plus facilement les écarts en production de masse.
Fixation et principales applications
Pour la fixation, utilisez un outil de pose adapté à la pièce visée ainsi qu’une presse manuelle ou une presse à pédale. Si l’outil de pose ne correspond pas ou si la pression est inappropriée, cela peut provoquer une déformation de la pièce, un sertissage insuffisant ou un écrasement excessif du textile, ce qui peut réduire la résistance à la traction latérale.
Pour les zones soumises à des ouvertures, fermetures ou tractions répétées, telles que les ouvertures frontales, les ouvertures de poche, les poignets, les brides et les sacs, la prise en compte de la traction latérale est importante. En particulier, des contrôles réels de fixation du produit sont nécessaires aux positions proches des bords, aux positions recevant une force diagonale et aux zones de valeur de couture superposée où l’épaisseur varie.
Points à noter lors du choix
Sur des textiles fins ou très extensibles, même si l’on agrandit seulement la pièce ou si on la pose plus fortement, le textile lui-même peut être endommagé en premier. Si nécessaire, répartissez la charge avec une toile de pressage ou une toile thermocollante, et vérifiez également après lavage et après des ouvertures et fermetures répétées. Sur des textiles épais, si la tige est trop courte pour l’épaisseur compatible du textile, le sertissage peut être insuffisant.
Pour les pièces métalliques, prêtez également attention à la rouille et à la décoloration causées par l’humidité, la transpiration, les détergents et des facteurs similaires. Pour les applications en contact avec la peau, confirmez la présence ou l’absence de nickel, et pour les produits nécessitant une détection par détecteur d’aiguilles, confirmez leur compatibilité avec le détecteur d’aiguilles dans le cadre des spécifications de la pièce. Il s’agit d’éléments de gestion distincts de la résistance à la traction latérale.
Foire aux questions
Une pièce à forte résistance à la traction latérale peut-elle être utilisée telle quelle sur un textile fin ?
Pas nécessairement. Lorsqu’elle est tirée latéralement, il faut non seulement que la ferrure tienne fermement, mais aussi que le textile ne se déchire pas et ne s’étire pas autour du trou. Pour les matières fines ou extensibles, envisagez un renfort avec une toile de pressage ou une toile thermocollante, et effectuez des essais de pose et de port sur le textile réel.
Quelle est la différence entre la résistance à la traction latérale et la résistance à l’arrachement ?
La résistance à la traction latérale désigne la résistance à une force appliquée dans une direction le long de la surface du textile. La résistance à l’arrachement est la résistance lorsque la pièce est tirée dans une direction s’éloignant de la surface du textile. Comme la charge exercée sur la ferrure et le textile diffère selon la direction de la force, les deux doivent être vérifiées en fonction de l’application.
Le changement d’outil de pose modifie-t-il la résistance à la traction latérale ?
C’est possible. Avec un outil de pose qui ne correspond pas à la pièce, les parties de tige ou les griffes peuvent ne pas être serties uniformément, et la tenue peut être insuffisante même sans problème visible. Il est important d’utiliser l’outil de pose spécifié ou compatible et de confirmer la pression de pose ainsi que les conditions de pose.






