Pose de boutons
La pose de boutons est le processus de couture consistant à fixer des boutons utilisés pour l’ouverture, la fermeture ou la décoration sur des vêtements et des accessoires au textile en passant du fil à coudre dans les trous ou la bride, et en les renforçant si nécessaire.
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Définition et aperçu
La pose de boutons est le processus consistant à fixer des boutons sur l’ouverture devant, les poignets, le col, les poches et d’autres parties. Elle s’aligne avec la partie de réception, telle que les boutonnières ou les brides, afin d’assurer une ouverture et une fermeture faciles, un aspect soigné une fois porté et une résistance suffisante. En plus de la couture à la main, une boutonnièreuse peut également être utilisée.
Contrairement au processus de fabrication d’une boutonnière, la pose de boutons désigne le processus qui consiste à fixer le bouton lui-même au vêtement. La fixation de boutons à tige ou de pressions, qui sont fermés en sertissant les pièces avec un outil de pose, utilise une méthode différente de la pose ordinaire de boutons au fil à coudre.
Matériaux et construction des boutons
Les boutons sont fabriqués à partir d’une grande variété de matériaux, notamment la nacre, la véritable corne de buffle, la noix, le bois, le cuir, la résine polyester, la résine d’urée, la résine de caséine, le métal et le verre. Selon le matériau, l’aspect brillant, le poids, la résistance à la chaleur, la résistance aux chocs et les propriétés au lavage et au nettoyage à sec diffèrent ; le choix doit donc correspondre aux usages du vêtement et aux instructions de l’étiquette d’entretien.
Pour les boutons à trous, le fil passe dans les trous, par exemple dans des modèles à deux trous, à quatre trous, en œil de chat et en œil de raton laveur. Les boutons à tige ont une structure dans laquelle le fil passe dans la tige au dos, ce qui rend le fil moins visible en surface et convient aussi aux tissus épais ainsi qu’aux modèles donnant une impression de volume. Les tiges tunnel et les tiges à anneau sont des variantes de forme de tige.
Comment la taille est exprimée
La taille d’un bouton s’exprime en millimètres par son diamètre, et peut aussi s’exprimer en lignes. Les lignes sont une unité utilisée pour les dimensions des boutons, et dans les bons de commande et les spécifications, il est important de vérifier clairement s’il s’agit de lignes ou de mm.
La taille influence non seulement l’apparence, mais aussi l’ajustement avec la boutonnière, la facilité de prise avec les doigts, le chevauchement à l’ouverture devant et l’épaisseur du textile. Même avec le même diamètre, l’usage varie selon l’épaisseur et la hauteur de la tige, il faut donc vérifier des échantillons réels.
Principales applications et méthodes de pose
Les boutons à trous et les boutons à tige sont souvent utilisés pour les chemises et les chemisiers, tandis que pour les vestes, les costumes et les manteaux, on sélectionne des boutons adaptés au toucher du matériau et à son épaisseur. Pour les pantalons, les jupes, les robes et les vêtements pour enfants également, la forme, la taille et la résistance de fixation sont prises en compte selon l’ouverture et les parties décoratives.
Pour les boutons à trous, le fil est disposé selon le design, par exemple en croisant les trous ou en les traversant en parallèle. Laisser un léger espace entre le textile et le bouton pour former une tige de fil facilite la fermeture, même sur une ouverture devant épaisse. Pour les textiles fins ou extensibles, un bouton de renfort peut être fixé sur l’envers afin de répartir la charge.
- Confirmer à l’avance la position et la taille de la boutonnière.
- Adapter le fil à coudre à la couleur du bouton, à l’épaisseur du textile et à la résistance requise.
- Pour les zones où une forte force est concentrée sur le bouton pendant l’usage, envisager un renfort sur l’envers.
Considérations de manipulation et de qualité
La possibilité de laver, de nettoyer à sec et de repasser dépend à la fois du matériau du bouton et du fil de fixation. Les boutons sensibles à la chaleur ou comportant des décorations adhésives peuvent se déformer, perdre leur brillant ou se fissurer sous l’effet d’un repassage ou d’un pressage à haute température. Évitez de repasser sur les boutons, ou utilisez une pattemouille et vérifiez les conditions.
La nacre et le verre peuvent se casser sous l’effet des chocs, et les matériaux naturels peuvent présenter des variations individuelles de couleur et de motif. Les boutons métalliques nécessitent une attention particulière face à la décoloration et à la corrosion causées par l’humidité, la transpiration et les ingrédients des détergents. Avant la production en série, vérifiez le détachement, la casse, la décoloration et les effets sur le textile environnant à l’aide du textile, du fil et des conditions de lavage/nettoyage réels.
Questions fréquemment posées
La création d’une tige de fil est-elle toujours nécessaire lors de la pose de boutons ?
La création d’une tige de fil n’est pas toujours nécessaire, mais elle est efficace dans les zones où les textiles se superposent, comme l’ouverture devant, et sur les tissus épais. En créant une tige de fil entre le bouton et le textile, le bouton passe plus facilement dans la boutonnière. Sur des tissus fins où l’on souhaite que le bouton reste proche du textile, la tige de fil peut être omise.
Faut-il indiquer la taille du bouton en lignes ou en mm ?
Indiquez-la selon les pratiques du partenaire commercial ou de la fiche technique. Les lignes sont l’unité de dimension utilisée pour les boutons, mais la notation en mm est également largement utilisée. Plutôt que de se baser uniquement sur la notation, il est important de vérifier le diamètre, l’épaisseur, la hauteur de la tige et la combinaison avec la boutonnière à l’aide de l’échantillon réel.
Qu’est-ce qui cause la fissuration ou la décoloration des boutons pendant le lavage ?
Les principaux facteurs sont des conditions de lavage, de séchage, de nettoyage et de repassage qui ne correspondent pas au matériau, ainsi que les chocs, les produits chimiques et l’humidité. En particulier, les résines sensibles à la chaleur, la nacre et le verre sujets aux dommages par impact, ainsi que les métaux susceptibles de se décolorer, nécessitent des essais préalables dans des conditions propres au produit.






