Bouton-pression en plastique

Définition et aperçu

Un bouton-pression en plastique est une fermeture de vêtement qui se ferme en la pressant avec un doigt et s’ouvre en la tirant pour la séparer. Comme une fermeture à pression métallique, elle peut être ouverte et fermée, mais comme ses principaux composants sont en résine, elle est choisie pour les spécifications qui exigent légèreté, toucher doux sur la peau et résistance à la corrosion.

« Nylon snap » est l’un des noms du bouton-pression en plastique, mais le type réel de résine varie selon le produit. « Push snap » est aussi un nom qui met l’accent sur la structure d’attache et de retrait par pression, et son usage dans la distribution varie.

Matériaux et structure des composants

Dans de nombreux cas, il est fabriqué en résine synthétique choisie pour sa durabilité et sa moulabilité. Un modèle typique à fixation par enfoncement se compose d’un capuchon qui recouvre la face avant, d’un ressort ou logement, qui est la partie en creux du côté récepteur, d’un goujon, qui est la partie saillante qui s’y engage, et d’une tige, fixée par l’arrière.

Le textile est pris en sandwich entre le capuchon et la tige, puis fixé par pression à l’aide d’un outil de pose dédié ou d’une presse manuelle. Comme la combinaison des pièces est déterminée pour chaque série, il est important de ne pas mélanger des pièces de normes différentes, même si elles se ressemblent.

• Capuchon : la tête visible sur la face avant.
• Ressort/Logement : la partie en creux qui reçoit la partie saillante.
• Goujon : la partie saillante qui s’emboîte dans la partie réceptrice.
• Tige : la partie qui traverse le textile et se monte par pression avec la pièce correspondante.

Comment la taille est exprimée et comment elle est fixée

La taille est généralement indiquée par le diamètre du capuchon vu de face. Même avec le même diamètre, la longueur de la tige, la force de fermeture et l’épaisseur de textile compatible diffèrent, de sorte que la compatibilité et l’usage ne peuvent pas être jugés par le diamètre seul.

Pour l’installation, utilisez l’outil de pose et la presse spécifiés, et assemblez les pièces dans le bon sens. Si la tige est trop courte, elle ne peut pas être totalement sertie et peut se détacher ; si elle est trop longue, elle peut provoquer une déformation ou un relâchement. Avant la production en série, effectuez un test de perforation sur le textile réel.

Principales applications et sélection

Il est utilisé dans des produits qui mettent l’accent sur la légèreté et la résistance à la rouille, tels que les vêtements pour bébés et enfants, les sous-vêtements, les vêtements de nuit, les chemises, les vêtements de sport et les vêtements de pluie. Il est également envisagé pour les zones où le contact du métal avec la peau doit être évité, ou pour des applications susceptibles d’être exposées à l’humidité.

Lors de la sélection, vérifiez la fermeté d’ouverture et de fermeture requise pour l’application, l’épaisseur et l’armure du textile, les conditions de lavage et de séchage, ainsi que la position d’installation. Pour les textiles très extensibles ou les tissus fins, la force a tendance à se concentrer en un seul point, de sorte que certaines spécifications utilisent aussi une toile de pressage ou un entoilage thermocollant pour le renfort.

Remarques et différences avec des termes similaires

Si une pièce à tige courte est utilisée sur un textile épais, la fixation peut être insuffisante ; si une pièce à forte force de maintien est utilisée sur un tissu fin, elle peut provoquer une déchirure ou une déformation. La résistance aux ouvertures et fermetures répétées, au lavage et aux produits chimiques varie selon le type de résine et les spécifications du produit ; des tests et une confirmation sont donc nécessaires pour correspondre à la performance requise.

Comme il est principalement à base de résine, il est moins susceptible de développer de la rouille rouge comme un bouton-pression métallique. Cependant, une décoloration, des fissures ou une détérioration peuvent apparaître en raison du vieillissement, des conditions de stockage ou des produits chimiques. De plus, toutes les versions ne sont pas sans métal ; il faut donc vérifier si elles sont compatibles avec un détecteur de métaux à partir de la structure des composants et des spécifications du fabricant.

Un bouton-pression à coudre se fixe en passant du fil dans des trous puis en le cousant en place, tandis qu’un bouton-pression en plastique diffère en ce qu’il est fixé en pinçant le textile puis en le perforant. Par rapport à une fermeture à pression métallique ou à une agrafe à ressort, les principales différences concernent le matériau, le poids, la résistance à la corrosion et la manière dont il est traité lors de la détection des métaux.

Foire aux questions

Les boutons-pression en plastique peuvent-ils être posés sur des tissus fins ?

Ils peuvent parfois être posés, mais il faut vérifier la combinaison entre la résistance du textile, la longueur de la tige et la force de maintien. Sur les tissus fins, les trous ont tendance à s’élargir lors du perforage ou à se déchirer lors de l’ouverture et de la fermeture ; il est donc important de renforcer avec une toile de pressage ou un entoilage thermocollant et de faire un essai au préalable.

Les boutons-pression en plastique peuvent-ils être détectés par un détecteur de métaux ?

Les produits fabriqués uniquement en résine sont généralement difficiles à détecter avec des détecteurs de métaux standards. Toutefois, certaines spécifications peuvent inclure des pièces métalliques ; ne présumez donc pas qu’ils sont sans métal et vérifiez individuellement les spécifications des pièces utilisées ainsi que le fonctionnement du processus de détection des métaux.

Quelle est la différence entre un bouton-pression en plastique et un bouton-pression à coudre ?

Un bouton-pression en plastique se fixe en pinçant le textile à l’aide d’un outil de pose dédié ou d’un outil similaire, tandis qu’un bouton-pression à coudre se pose en passant du fil dans des trous. Le modèle à fixation par enfoncement convient à la standardisation du travail, mais il nécessite de choisir l’épaisseur de textile appropriée et l’outil de pose adapté.