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ApparelX WikiGlossaire : Textile

Échantillon imprimé

Définition

Un strike-off est un échantillon de textile réalisé avant la production en série, en utilisant le textile, l’écran, la couleur et les conditions de traitement prévus, puis approuvé après vérification du motif imprimé, du ton de couleur, du toucher et d’autres détails.

Sommaire6 sections
  1. Définition et aperçu
  2. Utilisation dans le commerce textile
  3. Points de contrôle clés et gestion des nombres
  4. Différences avec des termes similaires
  5. Points pour éviter les malentendus
  6. Foire aux questions

Définition et aperçu

Un échantillon imprimé est un prototype réalisé avant la production en série, principalement pour les textiles imprimés. Il sert à imprimer le motif dans des conditions proches de la production finale afin que la planification, la production, la teinture et les finitions, ainsi que le personnel de l’atelier d’impression, puissent vérifier le résultat final.

Les couleurs et les motifs du design peuvent paraître différents une fois traités sur le textile réel. Pour cette raison, les décisions de production ne reposent pas uniquement sur des données à l’écran ou sur un tirage papier, mais aussi sur l’échantillon imprimé réel comme référence.

Utilisation dans le commerce textile

Dans la production d’impressions personnalisées, le flux habituel consiste à créer un échantillon imprimé après la remise du design, puis à passer à la production en série après approbation. Si des révisions sont nécessaires, la couleur, la position du motif, l’écran et les conditions de traitement sont ajustés puis vérifiés à nouveau.

Au moment de l’approbation, enregistrez quand et sur quel textile et selon quelles spécifications l’échantillon contrôlé a été réalisé. Conserver l’échantillon approuvé et l’utiliser pour l’inspection du rouleau de production en série ainsi que pour la comparaison après livraison aide à réduire les malentendus.

  • Numéro ou qualité du produit textile, composition et nom de couleur
  • Artwork, sens du motif et taille de répétition
  • Couleur de fond ainsi que le ton, la clarté et le dégorgement de chaque couleur
  • Si un traitement a été appliqué et points de contrôle, y compris l’endroit, l’envers et la lisière
  • Date d’approbation, approbateur et détails des instructions de révision

Points de contrôle clés et gestion des nombres

Lors du contrôle, en plus de la reproductibilité du motif, examinez l’adéquation avec la couleur de fond, le recouvrement des couleurs, l’épaisseur des lignes et toute perte de détail ou flou. Comme les couleurs peuvent paraître différentes selon la source lumineuse, les conditions d’éclairage utilisées pour l’évaluation doivent également être standardisées entre les personnes concernées.

Les éléments gérés par des nombres, tels que la taille de répétition, l’emplacement du motif, le nombre de couleurs et les tolérances, doivent être convenus avant la commande ou lors du contrôle de l’échantillon imprimé. Il est important de ne pas laisser la plage de tolérance au simple accord verbal, mais de la mentionner clairement dans la fiche technique et dans l’enregistrement d’approbation.

Les articles produits en série ne sont pas toujours complètement identiques à l’échantillon imprimé. Des différences peuvent apparaître selon le lot de textile, la teinture, les conditions de traitement, l’état de la machine et d’autres facteurs ; la différence de couleur acceptable et l’écart de motif pour la production en série doivent donc également être décidés à l’avance.

Différences avec des termes similaires

Un lab dip est principalement un échantillon de couleur pour la teinture. Il vise surtout à vérifier la nuance des articles teints en uni, tandis qu’un échantillon imprimé sert à vérifier le motif imprimé, la gamme de couleurs, la reproduction de l’écran et l’aspect après traitement.

Swatch et sample roll désignent de manière générale des échantillons utilisés pour la sélection et la présentation de textiles. Échantillon imprimé est souvent employé pour désigner un échantillon prototype réalisé pour l’approbation préalable à la production d’un motif personnalisé.

Points pour éviter les malentendus

Lorsque vous demandez un contrôle, précisez clairement si l’échantillon imprimé sert à confirmer la couleur ou à l’approbation finale, y compris la position du motif et le traitement. Si l’objectif du contrôle n’est pas clair, cela peut conduire à une situation où seule la couleur, ou seulement le motif, est demandé à être révisé après approbation.

Avant la production en série, confirmez comment l’échantillon imprimé approuvé correspond aux spécifications de production. En cas de changement de textile, de changement de couleur, de correction de l’écran ou de traitement supplémentaire, n’utilisez pas tel quel l’échantillon approuvé précédent ; revérifiez-le si nécessaire.

Foire aux questions

Quelle est la différence entre un échantillon imprimé et un lab dip ?

Un lab dip est un échantillon de teinture principalement utilisé pour vérifier la nuance des articles teints en uni. Un échantillon imprimé est un échantillon prototype principalement utilisé pour les textiles imprimés afin de vérifier, avant la production en série, le motif, la gamme de couleurs, la reproduction des lignes et des détails, l’association avec la couleur de fond et l’aspect après traitement.

Que faut-il conserver lors de l’approbation d’un échantillon imprimé ?

En plus de l’échantillon physique approuvé, enregistrez la qualité du textile, le numéro de design, le nom de couleur, le sens du motif, la taille de répétition, les détails de traitement, la date d’approbation et l’approbateur. Documenter les révisions et la plage acceptable pour la production en série aide également à prévenir les différences de jugement entre l’usine et l’acheteur.

Peut-il y avoir des différences entre un échantillon imprimé approuvé et le produit de production en série ?

Oui. Des différences de nuance, de texture et d’apparence du motif peuvent apparaître selon le textile et le lot de teinture, les conditions de traitement, l’état de l’équipement et d’autres facteurs. Il est important de convenir à l’avance des éléments à contrôler en production en série et de la plage acceptable, puis de les comparer à nouveau au démarrage de la production.

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