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ApparelX WikiGlossaire : Textile

Spunbond

Définition

Le spunbond est un non-tissé fabriqué en formant de longues fibres continues à partir de résine fondue, en les superposant en une nappe, puis en les liant ensemble.

Produits : SpunbondVoir tout
Sommaire6 sections
  1. Définition et aperçu
  2. Caractéristiques et texture
  3. Principales applications
  4. Notes sur le choix et la manipulation
  5. Différences avec des termes similaires
  6. FAQ

Définition et aperçu

Le spunbond est un tissu non tissé fabriqué en faisant fondre de la résine, en formant des filaments continus, en les superposant en nappe, puis en liant les fibres ensemble par la chaleur, un adhésif ou d’autres méthodes. Contrairement aux tissus tissés, qui entrelacent les fils de chaîne et de trame, ou aux tricots, qui forment des boucles, il ne possède pas de structure tissée.

Le polypropylène est souvent utilisé comme matière première, mais le polyester et d’autres matériaux sont également employés. Selon la matière première, l’épaisseur des fibres, le grammage du tissu, la méthode de liaison et la finition de surface, la résistance, la respirabilité, la souplesse et l’aspect peuvent varier considérablement.

Caractéristiques et texture

Comme il est fabriqué à partir de longues fibres continues, il présente généralement moins de peluches que les non-tissés principalement fabriqués à partir de fibres courtes, et il tend à offrir une bonne résistance à la traction. Léger, il peut être conçu d’une rigidité nette, semblable au papier, à une texture douce.

La surface tend à présenter un aspect uniforme, avec de fines fibres superposées de manière aléatoire, et ne montre pas de motif de tissage comme un tissu. Les produits liés à la chaleur peuvent se déformer sous l’effet de la chaleur, et la respirabilité ainsi que la perméabilité aux liquides varient aussi selon le type.

  • Il est facile de concevoir un équilibre entre légèreté et résistance requise.
  • Bien que les bords coupés soient moins susceptibles de s’effilocher, ils peuvent se déchirer.
  • La déperlance, la respirabilité, la flexibilité et d’autres propriétés varient selon la matière première et le procédé.

Principales applications

Dans l’habillement, il est utilisé comme matériau d’emballage, entoilage et matériau de renfort pour empêcher le garnissage de se déplacer dans les produits matelassés ou rembourrés. Il est souvent utilisé comme matériau auxiliaire pour les vêtements d’extérieur, les uniformes et les sacs, et lorsqu’il est utilisé comme tissu extérieur, il convient de vérifier soigneusement la durabilité et la texture requises.

En dehors de l’habillement, il est également utilisé pour les produits d’hygiène, les matériaux d’emballage, les articles de rangement et les matériaux agricoles. Comme les performances requises diffèrent selon l’application, pour un usage vestimentaire il est important de vérifier le toucher sur la peau, le frottement, l’aspect après lavage et l’aptitude à la couture.

Notes sur le choix et la manipulation

Lors du choix, vérifiez la matière première, le grammage, l’épaisseur, la résistance à la traction, la respirabilité, la flexibilité, ainsi que le fait qu’il soit lié à la chaleur ou par adhésif. Pour les matériaux d’emballage utilisés avec le garnissage, évaluez en combinaison réelle si les fibres du garnissage risquent peu de sortir et si le matériau ne devient pas rigide ni ne se déchire après couture.

La résistance au lavage et au séchage, le retrait et le retrait thermique dépendent de la matière première et de la méthode de liaison. Avant la production en série, effectuez des tests de lavage et définissez des spécifications adaptées à l’étiquette d’entretien. Testez d’abord le repassage et le pressage à basse température afin d’éviter la fusion, le rétrécissement et la brillance causés par la chaleur.

En couture, les trous d’aiguille peuvent devenir le point de départ de déchirures ; choisissez donc la taille de l’aiguille, le fil, la densité de point et la marge de couture en fonction de la résistance du tissu. Pour les matériaux fins, surveillez aussi les ondulations causées par l’entraînement et les trous d’aiguille visibles, et ajustez au besoin la pression du pied presseur et les réglages d’entraînement.

Différences avec des termes similaires

Le non-tissé est le terme générique désignant tous les matériaux en feuille fabriqués sans tissage ni tricotage des fibres. Le spunbond est une de ces méthodes de fabrication, et sa caractéristique déterminante est l’utilisation de filaments continus. Par conséquent, tous les non-tissés ne sont pas des spunbond.

Le spunlace est un non-tissé lié par l’enchevêtrement des fibres au moyen de jets d’eau, et c’est une méthode qui facilite généralement l’obtention de souplesse et d’une texture proche du tissu. Le meltblown forme facilement des fibres très fines et peut être laminé avec du spunbond pour des usages tirant parti des performances de filtration.

FAQ

Le spunbond peut-il être lavé ?

Il n’est pas possible de déterminer s’il peut être lavé à partir de la seule méthode spunbond. Selon la matière première, la méthode de liaison des fibres, le grammage et la combinaison avec d’autres matériaux, le comportement au lavage diffère en termes de retrait, de peluchage, de déchirure et de retrait thermique. Avant adoption, des tests de lavage doivent être effectués conformément aux spécifications du produit, et l’étiquette d’entretien doit être vérifiée.

Quelle est la différence entre spunbond et spunlace ?

Le spunbond est une méthode dans laquelle des fibres continues sont obtenues à partir de résine fondue puis formées en feuille. Le spunlace est une méthode dans laquelle une nappe composée principalement de fibres courtes est exposée à des jets d’eau à haute pression afin d’entrelacer les fibres. En général, le spunbond permet plus facilement d’obtenir résistance et légèreté, tandis que le spunlace permet plus facilement d’obtenir souplesse et une texture plus proche du tissu.

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