Nanofibre
La nanofibre est un terme générique désignant des fibres très fines dont le diamètre se situe dans la gamme du nanomètre, et c’est un matériau qui peut tirer parti d’un toucher doux, d’une grande surface spécifique et d’une structure dense selon la matière première et la méthode de fabrication.
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Définition et aperçu
La nanofibre désigne des fibres ultrafines dont le diamètre se situe généralement dans la gamme du nanomètre. Les matières premières varient largement, notamment le polyester, le nylon et les matériaux à base de cellulose, et elles sont transformées en formes adaptées à l’usage, comme des tissus tissés, des étoffes tricotées, des non-tissés et des feuilles de type membrane.
La nanofibre n’est pas un nom de matière ni un nom de structure de tissu, mais un terme qui met l’accent sur la finesse de la fibre. Pour cette raison, même avec une nanofibre identique, l’aspect, la résistance, la respirabilité et la durabilité peuvent varier considérablement selon la matière première, la méthode de production, le grammage et les traitements ultérieurs.
Caractéristiques et aspect
Comme les fibres sont extrêmement fines, la surface spécifique est importante, et il est facile d’obtenir une structure dans laquelle les fibres sont superposées de manière dense. Selon la conception, elle peut offrir un toucher lisse et doux, une surface à texture fine et une sensation de feuille mince qui tire parti de sa légèreté.
En revanche, il ne s’agit pas d’un matériau qui offre uniformément une filtration élevée, une résistance au vent ou une absorption de l’eau. Ces propriétés dépendent des caractéristiques de la matière première, de l’orientation des fibres, de la taille des pores et des procédés composites tels que le revêtement ou le laminage.
- La surface peut être uniforme et présenter un aspect de texture brossée fine.
- En concevant des pores microscopiques, il est possible d’envisager un équilibre entre filtration et perméabilité à l’humidité.
- Des feuilles extrêmement fines peuvent présenter des problèmes tels qu’une résistance insuffisante ou des accrocs.
Principales applications
Dans l’habillement, elle est utilisée pour la couche de surface ou le matériau de base de matières de type cuir synthétique, de feuilles fonctionnelles légères, de doublures et de couches intermédiaires. De plus, son toucher et sa surface raffinée la rendent adaptée aux filtres, aux produits d’hygiène et aux articles du quotidien au-delà de l’habillement.
On ne peut pas déterminer, du seul fait qu’il s’agit de nanofibre, s’il convient au printemps et en été ou à l’automne et en hiver. Des structures fines et respirantes sont utilisées pour des vêtements légers, tandis que des structures plus denses ou superposées sont parfois utilisées comme matériaux pour compléter la résistance au vent et la rétention de chaleur.
Points à noter pour la sélection et la manipulation
Lors du choix, vérifiez non seulement le nom de la matière première, mais aussi la méthode de production, la structure ou la construction non-tissée, le grammage, l’épaisseur, l’élasticité, la respirabilité et la tenue au lavage à l’aide d’un échantillon réel. En plus de la résistance et de l’aspect requis pour l’usage, évaluez également le changement dimensionnel après lavage, le boulochage et l’éventuelle délamination entre les couches.
Les méthodes de lavage doivent suivre les spécifications de la matière première et du traitement. Les feuilles fines et les couches de fibres fines peuvent voir leur toucher ou leur forme changer en raison d’un frottement important, d’une torsion ou d’une chaleur élevée pendant le séchage. Effectuez des essais de lavage avant la mise en production et intégrez les instructions d’entretien et la méthode de lavage dans les spécifications.
Lors de la couture, les trous d’aiguille peuvent être visibles, le tissu peut se déchirer à partir des trous d’aiguille, l’entraînement peut provoquer des ondulations ou la zone autour de la couture peut paraître rigide. Ajustez la taille de l’aiguille, le fil, le nombre de points par pouce et la pression du pied-de-biche en fonction du tissu, et renforcez les marges de couture ou effectuez des essais de couture si nécessaire.
Différence avec la microfibre
La microfibre est également un terme générique désignant des fibres fines, mais la nanofibre s’en distingue en ce qu’elle désigne des fibres dans une gamme nanométrique encore plus fine. Toutefois, comme ce terme est parfois utilisé dans la vente comme terme générique pour des matériaux à fibres fines, il est important de ne pas juger le diamètre des fibres ni les performances sur le seul nom.
De plus, le non-tissé désigne une catégorie de matériau en feuille fabriqué sans tissage ni tricotage des fibres. Bien que la nanofibre soit souvent utilisée sous forme de non-tissé, la nanofibre elle-même ne signifie pas uniquement non-tissé.
Questions fréquentes
La nanofibre rétrécit-elle au lavage ?
On ne peut pas déterminer si un rétrécissement ou un changement dimensionnel se produit sur la seule base du nom nanofibre. Cela dépend de la matière première, du fait qu’un traitement thermique ait été appliqué ou non, de la manière dont la couche de fibres est fixée et du tissu de base utilisé dans le composite. Avant la production en série, il est nécessaire de tester dans les conditions de lavage prévues et de confirmer le taux de rétrécissement ainsi que les changements d’aspect.
Le tissu en nanofibre est-il difficile à coudre ?
Avec des matériaux en nanofibre fins ou de type non-tissé, des trous d’aiguille, des déchirures au niveau des coutures, des plis d’entraînement et des fronces peuvent apparaître. Utilisez des essais de couture pour ajuster la combinaison aiguille-fil, le nombre de points par pouce et la pression du pied-de-biche. Envisagez également des spécifications de renforcement pour les zones soumises à des contraintes sur la couture.
La nanofibre est-elle plus fonctionnelle que la microfibre ?
Sa finesse permet d’utiliser une grande surface spécifique et des pores microscopiques, mais cela ne garantit à lui seul aucune fonction particulière. Il est important de vérifier la matière première, la structure, les traitements ultérieurs et les résultats des tests par rapport aux performances requises avant de la sélectionner.






