Fibre synthétique
La fibre synthétique est un terme générique désignant des fibres fabriquées à partir de polymères synthétisés chimiquement à partir de matières premières telles que le pétrole, et comprend le polyester, le nylon, l’acrylique, le polyuréthane, entre autres.
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Définition et aperçu
La fibre synthétique est un type de fibre chimique fabriquée par synthèse chimique de matières premières. Les types courants comprennent le polyester, le nylon, l’acrylique, le polyuréthane et le polypropylène, et ils sont largement utilisés, de l’habillement aux matériaux industriels.
« Sengo » est une abréviation de fibre synthétique. Cependant, dans le commerce et la planification textile, il peut simplement être décrit comme matière synthétique ou aspect synthétique, et le type de fibre spécifique ainsi que le taux de mélange doivent être vérifiés sur l’étiquette d’entretien ou dans les spécifications.
Caractéristiques et toucher
Les fibres synthétiques facilitent la conception de la résistance, de la légèreté, de la stabilité dimensionnelle, de l’aptitude à la teinture, etc., et les performances ainsi que l’aspect peuvent être ajustés par le type de fibre, l’épaisseur du fil, la forme de la section transversale et le traitement. Des fibres fines peuvent être utilisées pour créer de la douceur, tandis que des sections transversales modifiées peuvent servir à obtenir un brillant discret ou des performances fonctionnelles.
En général, le toucher varie selon la matière, avec des effets tels qu’un contact sec et net, de la tenue, un tombé fluide et de la brillance. Le brillant ou lustre caractéristique des fibres synthétiques peut aussi être réduit grâce au fil, à la structure du tissage ou du tricot, aux finissages grattés ou aux traitements de surface afin de créer un aspect proche des fibres naturelles.
Applications principales
Elles sont utilisées pour les chemises, chemisiers, robes, costumes, pantalons, vêtements d’extérieur, doublures, vêtements de sport, et plus encore. Pour les applications nécessitant légèreté, durabilité, séchage rapide ou extensibilité, elles sont choisies seules ou mélangées à d’autres matières.
Elles peuvent être conçues dans une large gamme allant des tissus légers aux tissus lourds, et conviennent à toutes les saisons. Par temps chaud, on utilise des tissus à finition évacuant l’humidité et séchage rapide, ou respirants ; par temps froid, on utilise des tissus exploitant des surfaces grattées ou des structures creuses. Toutefois, les performances dépendent non seulement du nom de la fibre, mais aussi de la structure du tissu et du traitement.
- Le polyester est utilisé pour l’habillement en général, les uniformes, les doublures, et plus encore.
- Le nylon est utilisé pour les vêtements d’extérieur, les sacs et les applications sportives qui tirent parti de sa légèreté et de sa résistance.
- L’acrylique est utilisé pour les applications nécessitant du gonflant, comme le fil de laine et les articles maille.
- Le polyuréthane est utilisé comme matière de mélange pour ajouter de l’élasticité.
Points à considérer pour le choix et la manipulation
Lors du choix des matières, ne vous fiez pas uniquement au nom de la fibre ; vérifiez le taux de mélange, le grammage du tissu, la structure, l’élasticité, l’absorption d’humidité, la respirabilité, la tenue des couleurs et les instructions d’entretien. Pour les performances requises à l’usage final, il est important d’évaluer le toucher, la transparence, le brillant et la facilité de couture à l’aide d’un échantillon de tissu.
Certaines fibres synthétiques présentent un rétrécissement relativement faible, mais cela ne signifie pas qu’elles ne rétréciront pas. La variation dimensionnelle dépend de la chaleur, du traitement et des fibres mélangées. Avant la production en série, effectuez des contrôles comprenant des tests de lavage et la finition à la vapeur, puis intégrez le rétrécissement et la torsion dans le patron et les spécifications.
Pour les types sensibles à la chaleur, si la température du fer ou de la presse est trop élevée, il peut se produire un glaçage, un rétrécissement, une déformation ou une fusion. En couture, vérifiez le glissement du tissu, l’élasticité, les trous d’aiguille et les fronces, et ajustez l’aiguille, le fil, les conditions d’entraînement et la pression du pied-de-biche pour les adapter au tissu.
Différences avec des termes similaires
La fibre synthétique est une catégorie de fibre chimique. Les fibres régénérées telles que la rayonne, le cupro et le lyocell sont des fibres fabriquées par traitement chimique et régénération de cellulose dérivée de sources naturelles, et elles se distinguent des fibres synthétiques. L’acétate est considéré comme une fibre semi-synthétique.
Le polyester, le nylon, l’acrylique et le polyuréthane sont tous des noms de fibres individuels inclus dans les fibres synthétiques. « Shin-gosen » désigne un groupe de matières développées principalement autour du polyester afin d’obtenir un toucher et un aspect différents des tissus synthétiques conventionnels.
Questions fréquentes
La fibre synthétique et la fibre chimique sont-elles la même chose ?
Non. La fibre chimique est le terme général désignant les fibres fabriquées par des procédés chimiques, et elle comprend les fibres synthétiques ainsi que les fibres régénérées comme la rayonne et le cupro, et les fibres semi-synthétiques comme l’acétate. Sur l’étiquette d’entretien, vérifiez les noms réels des fibres et les taux de mélange.
Un tissu en fibre synthétique ne rétrécit-il pas au lavage domestique ?
Certains matières ont tendance à moins rétrécir, mais cela ne signifie pas qu’elles ne rétrécissent jamais. La variation dimensionnelle dépend de la chaleur, de la méthode de séchage, de la structure, du traitement et des matières mélangées. Dans le développement produit, il est nécessaire de vérifier le rétrécissement après lavage au stade du tissu et de le traiter conformément aux instructions d’entretien.
À quoi faut-il faire attention lors de la couture de fibres synthétiques ?
Dans les tissus légers ou à haute densité, les trous d’aiguille, les fronces de couture et les ondulations peuvent être visibles. Pour les matières extensibles, surveillez aussi les points sautés et la casse du fil. Avant la production complète, cousez des échantillons d’essai avec les aiguilles, le fil, les points et les conditions de pressage prévus, puis vérifiez l’aspect et la résistance.
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