Décatissage
Le décatissage est un procédé de finition principalement appliqué aux tissus en laine, utilisant la vapeur, la chaleur et la pression pour assagir l’armure et la surface, améliorer le toucher et l’aspect, et faciliter la limitation des variations dimensionnelles lors des étapes ultérieures et pendant le port.
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Définition et aperçu
Le décatissage est un procédé de finition appliqué à la vapeur principalement sur les tissus de laine tissés après le tissage. En appliquant de la pression tout en chauffant et en humidifiant le textile, il rapproche les fibres et la structure d’un état stable et améliore l’aspect fini. En anglais, il s’appelle decatizing.
Les conditions de traitement dépendent du type de textile, de la densité, du taux de mélange, du toucher souhaité et d’autres facteurs. Par conséquent, le seul nom décatissage ne détermine pas uniformément le degré de rétrécissement, la brillance, la dureté ou l’aptitude au lavage domestique.
Caractéristiques
Les textiles décatis présentent généralement une surface plus lisse et un aspect plus sobre. Pour la laine, il est utilisé pour réduire un excès de duvet et une brillance irrégulière, et pour faire ressortir la souplesse, une fermeté modérée et un aspect élégant.
On s’attend aussi à ce qu’il réduise les variations dimensionnelles qui se produisent pendant la coupe, la couture, le repassage et le port. Cependant, il diffère par son objectif et sa méthode de traitement du traitement antirétrécissement, et le décatissage à lui seul n’empêche pas nécessairement le rétrécissement au lavage.
- Le toucher peut passer de doux à ferme selon les conditions de traitement.
- La brillance et la douceur de surface varient selon la finition en fonction de la matière première et de la structure du tissage.
- Lors de la vérification de la stabilité dimensionnelle, confirmez non seulement si le décatissage a été appliqué, mais aussi les résultats des tests de rétrécissement.
Principales applications
Le décatissage est utilisé principalement pour la laine peignée et pour les tissus d’habillement où une belle finition tailleur et une apparence nette sont importantes, comme les costumes, vestes, pantalons, jupes et manteaux. On le voit surtout dans les tissus de laine pour l’automne et l’hiver, mais les applications dépendent du design du tissu et des conditions de finition.
Pour les vêtements de cérémonie et les vêtements tailleur, il peut être choisi en tenant compte du processus de pressage après couture, afin d’obtenir une uniformité de surface et une stabilité de forme. Pour les échantillons, il est important d’effectuer la couture et le pressage au plus près du produit final et de vérifier le toucher et les dimensions.
Comment choisir et précautions de manipulation
Lors du choix d’un textile, vérifiez non seulement s’il a été décati, mais aussi le taux de mélange, le grammage, le taux de rétrécissement, la méthode de lavage recommandée et les conditions de repassage. Avant la production en série, évaluez les différences de toucher pour chaque rouleau, ainsi que le rétrécissement et le froncement après thermocollage de la toile et après couture.
Avant la coupe, envisagez un relâchement du rouleau ou un sponging selon le fournisseur de textile ou les spécifications de couture. Même décati, évitez une chaleur et une humidité excessives, car les dimensions et le toucher de surface peuvent changer selon les conditions de stockage, la quantité de vapeur, la pression de pressage et le sens du droit-fil.
La possibilité de lavage domestique n’est pas déterminée par le fait qu’un textile ait été décati ; suivez l’étiquette d’entretien du produit. Les produits contenant de la laine peuvent rétrécir ou feutrer en raison du lavage à l’eau, du frottement et de la chaleur, donc au stade de la planification il est nécessaire de choisir des matériaux et un traitement adaptés à la méthode d’entretien.
Différences avec des termes similaires
Le foulonnage est une méthode de traitement qui entrelace principalement les fibres de laine pour rendre le textile plus dense et obtenir de l’épaisseur, de la chaleur et un aspect feutré. En revanche, le décatissage est un procédé de finition qui utilise la vapeur et d’autres moyens pour aligner la forme du textile et améliorer l’apparence et la stabilité dimensionnelle ; l’objectif et la transformation du textile sont donc différents.
Le traitement antirétrécissement est un terme général pour les traitements dont l’objectif principal est de limiter le rétrécissement causé par le lavage et des actions similaires. Le décatissage joue aussi un rôle dans la réduction des variations dimensionnelles, mais il est traité séparément des procédés qui garantissent une performance antirétrécissement au lavage domestique.
Questions fréquentes
Les textiles décatis peuvent-ils être lavés à la maison ?
Le décatissage améliore principalement le toucher et l’apparence d’un textile et facilite le maintien de la stabilité dimensionnelle ; ce n’est pas un procédé qui rend le lavage domestique possible. L’autorisation de lavage dépend du type de fibre, du taux de mélange, de la teinture et d’autres finitions, ainsi que des spécifications du produit. Vérifiez toujours l’étiquette d’entretien du produit et les résultats des tests du textile.
Le décatissage et le foulonnage sont-ils le même procédé ?
Non, ce n’est pas la même chose. Le foulonnage entrelace les fibres de laine pour rendre la structure plus dense et le textile plus épais et plus ferme. Le décatissage, en revanche, utilise la vapeur et la chaleur pour aligner la surface et la structure du textile, et constitue un procédé de finition visant à obtenir un aspect calme et une stabilité dimensionnelle. L’aspect final et le toucher sont également différents.
Les textiles de laine décatis ont-ils encore besoin d’un prétraitement avant la coupe ?
Même décatis, un prétraitement tel que le relâchement du rouleau ou le sponging peut être envisagé selon le processus de l’atelier de confection et la précision requise pour le produit. Surtout pour les produits tailleur comportant de nombreuses étapes de pressage, comparez les dimensions avant et après la coupe ainsi qu’après le pressage lors du prototypage, et ne déterminez les conditions de production en série qu’après avoir vérifié les changements de droit-fil et le rétrécissement.
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